常見(jiàn)干燥設備工作原理,性能差異,輕松讀懂!
2017-05-22
流化床干燥設備
又稱(chēng)沸騰床干燥器,使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥。
工作原理
散粒狀固體物料由加料器加入到流化床干燥器,將過(guò)濾后的潔凈空氣加熱,然后由鼓風(fēng)機送入流化床底部,經(jīng)分布板與物料接觸,使得物料顆粒懸浮于氣流之中,形成了類(lèi)似于流體的流化狀態(tài),在這種狀態(tài)下進(jìn)行熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出,廢氣由流化床頂部排出,經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排放入空氣中。
-
氣固兩相接觸面積大,接觸均勻,相對速度大,傳熱快,熱效率高。
-
流化床內溫度分布均勻,避免局部過(guò)熱的發(fā)生。
-
無(wú)轉動(dòng)件、振動(dòng)件,設備維護費用低。
-
對熱敏物料,可使用較低的溫度進(jìn)行干燥。
噴霧干燥設備利用霧化器將溶液、乳濁液、懸浮液或膏狀料液分裂成細小霧狀液滴,與熱氣體接觸進(jìn)行熱交換,迅速排除本身水分,獲得干燥。
工作原理
在干燥塔頂部導入熱風(fēng),同時(shí)將料液送至塔頂部,通過(guò)霧化器噴成霧狀液滴,這些液滴群的表面積很大,與高溫熱風(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內便成為干燥產(chǎn)品,從干燥塔底排除熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著(zhù)降低,濕度增大,它作為廢氣由排風(fēng)機抽出,廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。
設備優(yōu)點(diǎn)
-
干燥速度快。
-
液滴溫度低,產(chǎn)品質(zhì)量好,可用于處理熱敏性物料。
-
生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。
-
產(chǎn)物純度高。
-
操作條件可隨時(shí)調整。
設備缺點(diǎn)
-
設備比較復雜,一次性投資大。
-
干燥室比較龐大。
-
廢氣中夾雜一定的微粉,需要一套高效分離裝置。
-
設備熱效率低,動(dòng)力消耗大。
應用范圍
干燥初始水分高的物料。
常見(jiàn)問(wèn)題
干燥機主塔內壁粘附濕粉
產(chǎn)生原因:物料進(jìn)料速度過(guò)快,量過(guò)大,導致干燥不完全。也有可能是未按照設備運行說(shuō)明書(shū)中的操作進(jìn)行,設備主塔未加熱所致。
解決方法:減緩加料速度與數量,適當調節進(jìn)料泵。提高進(jìn)出口溫度,觀(guān)察設備是否存在物料堵塞現。
跑粉現象嚴重,產(chǎn)品的回收率很低
產(chǎn)生原因:旋風(fēng)分離器存在問(wèn)題,除塵性能低。
解決方法:檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口,氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。
脈沖布袋除塵器除塵效果不佳
產(chǎn)生原因:?jiǎn)?wèn)題主要存在布袋或是脈沖閥上。
解決方法:觀(guān)察布袋是否對該干燥設備適合,清洗布袋必要時(shí)更換新布袋,檢查接地線(xiàn),檢測脈沖閥是否正常運轉。
-